链板式输送机是一种利用循环往复的链条作为牵引力, 以金属板作为输送承载体的一种输送机械设备。链板式输送机分为两种, 一种是由链条、支轴和金属板组成;一种是由带弯板的链条和金属板组成。链板式输送机由驱动装置、拉紧装置、牵引链、板条、驱动及改向链轮、机架等部分组成。

在我公司纯碱包装过程中, 链板式输送机主要输送从包装机包装口完成称量入袋程序去缝包程序的包装袋。我公司使用的链板式输送机是由带弯板的链条和金属板组成。

链板由不锈板经弯制焊接而成, 横截面为长方形。且横截面方向只有一条螺栓通过链板上孔进入, 将链板下板与链条弯板连接, 基本为点接触 (如图1所示) 。在运转过程中易出现链板扭转变形、螺栓松动现象。且螺栓检修受链板空腔限制, 作业空间狭小, 检修不便。

链板上孔加工成Φ7, 下孔加工成Φ12, 且横截面上增加到两条螺栓, 螺栓将链板上板、下板和链条弯板连接, 将原来的点接触改进成线接触。这样, 链板连接牢固可靠, 不易出现扭转变形现象。且检修空间不再拘泥于链板空腔内部, 缩短了检修时间。如图2所示:

链板式输送机轴承为内置式, 即轴承安装在链板机两侧板内部, 位于侧板与链轮之间, 一般为调心轴承。拉紧装置通过螺栓带动轴承座移动来实现调节功能。此种结构不易于实现轴承润滑、检修及更换。若更换轴承要先将链条、链板解开, 再将轴取出, 才能实现轴承的更换, 检修时间长, 容易对生产造成影响。结构如图3所示:

改造后的轴承为外置式, 轴加长, 另加工制作了轴承底板。轴承座和底板分别安装于链板机侧板两侧, 且用螺栓连接。螺旋拉紧装置通过直接接触轴承座的方式来实现调节功能。带座轴承改用外球面球轴承, 该种轴承两面带密封圈, 外圈具有球面外径, 与轴承座的凹球面相配合, 具有自动调心性能, 且润滑、检修安装方便, 缩短了检修时间, 且因轴承润滑方便及时延长了轴承的使用寿命。改进后结构如图4所示:

链板式输送机通过上述两点技术改造, 实现了运行平稳, 保证了长周期稳定运行, 小成本实现了大效益, 实际效果是有目共睹的。根据纯碱企业的特点, 从生产实际出发, 不断对现有设备进行技术改造和革新将是我们不懈追求的目标。